Roestvrijstalen kogelkraan Compleet testproces | Standaardinspectie en kwaliteitsborging

roestvrijstalen kogelkranen (2PC- en 3PC-types met schroefdraad en flens) ondergaan vóór verzending een 100% volledige inspectie. Elke afgewerkte klep voldoet strikt aan de industriële testnormen API 598, ISO 5208 en GB/T 13927 en doorstaat de hydrostatische test van de schaal, de luchtdichtheidstest van de zitting, de spindelafdichtingstest, de werkingstest en de materiaalverificatie. Gestandaardiseerde tests zorgen voor nul lekkage, stabiele drukweerstand en een lange levensduur voor industriële leidingtoepassingen.

1. Hydrostatische test carrosserie (kernveiligheidstest)

De schaaltest is de meest kritische drukweerstandstest voor roestvrijstalen kleppen. De klep blijft volledig open en is gevuld met schoon water. De testdruk wordt ingesteld op 1,5 maal de nominale druk en wordt gedurende 3–5 minuten stabiel gehouden. Inspecteer het hele lichaam, de schroefdraad, de flens en de verbindingspositie. Geen waterinsijpeling, geen zweten, geen vervorming en geen drukval zijn toegestaan. Deze test elimineert interne zandgaten, scheuren en smeeddefecten.

2. Luchtdichtheidstest van stoel (garantie op nullekken)

Na het doorstaan ​​van de waterdruktest voert iedere RVS kogelkraan een lagedruk luchtdichtheidstest uit. De klep wordt volledig gesloten en gedurende 2-3 minuten onder druk gezet met een luchtdruk van 0,6 MPa (1,1 maal de nominale druk). Door het onderdompelen van bellen of manometerbewaking bevestigen we dat er geen luchtlekkage is over de kogel en de PTFE-zitting. Deze procedure zorgt voor een luchtbeldichte afsluiting voor de regeling van gas, water en olie.

3. Afdichtingstest van steel en pakking

Veel klepstoringen zijn het gevolg van lekkage van de steel. Tijdens de inspectie oefenen we werkdruk uit op de klepholte en draaien we de spindel herhaaldelijk. De anti-uitblaassteel en de pakkingstructuur moeten strak blijven zonder lucht- of waterlekkage. Deze test garandeert een stabiele afdichting na veelvuldig aan- en uitzetten.

4. Prestatietest aan-uit werking

Elke roestvrijstalen kogelkraan wordt handmatig bediend gedurende meer dan 50 continue open-dicht-cycli. Controleer of de rotatie van 90° soepel, gelijkmatig en zonder vastlopen verloopt. Volledig open en volledig gesloten posities moeten nauwkeurig zijn, zonder offset of abnormaal geluid. Stabiel bedieningskoppel zorgt voor aanpassingsvermogen voor handmatige en automatische actuatorinstallatie.

5. Materiaalspectrale inspectie en uiterlijkcontrole

De grondstof van roestvrij staal SS304 en SS316L wordt batch voor batch geverifieerd door een spectrometer om gemengd materiaal en neproestvrij staal te voorkomen. De afmetingen van de CNC-bewerking, de vlakheid van de draad, de afwerking van het lichaamsoppervlak en de wanddikte worden strikt gecontroleerd. Alleen gekwalificeerde kleppen kunnen het verpakkings- en verzendproces betreden.

6. Waarom standaardtesten belangrijk zijn voor exportkleppen

100% volledige tests, geen willekeurige steekproeven, stabiele kwaliteit voor bulkexportorders Voldoet aan API 598 en ISO 5208, voldoet aan internationale projectacceptatie Geen lekkage van schaal- en stoelprestaties, vermindert het percentage mislukkingen na verkoop Geverifieerd SS304/SS316L-materiaal, antiroest en anticorrosief voor een lange levensduur Volledige testrapporten en MTC-documenten ondersteunen de indiening van klantprojecten

7.Conclusie testen

Elke DIYE VALVE roestvrijstalen kogelkraan voltooit vóór levering systematische druktesten, afdichtingstesten, werkingstesten en materiaalinspecties. Strenge kwaliteitscontrole zorgt voor een hoge drukweerstand, perfecte dichtheid, flexibele bediening en betrouwbare duurzaamheid. Alle producten zijn gekwalificeerd voor exportprojecten op het gebied van waterbehandeling, HVAC, gas, olie en chemische industriële leidingen.